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    cnc加工中心重复定位精度的检测方法

    时间:2016-07-07 15:20来源:山东海特数控机床
      在cnc加工中心加工中,重复定位精度是工件加工尺寸稳定的重要因素之一,我们可以定期检查设备在自动运行程序时的重复定位精度,从而保证工件的尺寸精度。重复定位精度的检测方法有很多,下面我们以检查X轴为例,简要阐述一下检测的方法。
     
      一、首先,我们先编一小段程序。
      N10  G00  G90  X-300
     ?。╔-300位置要根据机床实际情况具体确定)
      N20  G00  G90  X-200
      (其他轴不动,X轴快速移动到X-200位置)
      N30  G04  F04
     ?。ㄔ赬-200处暂停4秒钟,在有的系统中用G04  X04编程,都表示暂停4秒,注意如果不加F或G则单位将变成毫秒)
      N40  @100  K10
     ?。ㄌ豊10段继续执行程序,此处运用了宏指令中的程序跳转指令)
      N50  M00
     ?。ǔ绦蚪崾?br />  
      二、将编制好的程序存储并装载。
      在此说一点,程序的编制有很多种方法,并不拘泥于形式。比如我们可以编一个子程序L100,将该子程序执行10次,即L100  P10.
     
      三、用手动方式将进给轴Z轴远离夹具的移动方向,保证在移动X轴时不发生干涉。
     
      四、操作方式转换到自动模式,调用此程序运行。
     
      五、第一遍运行到N30段时,程序停止,用复位键将机床复位。
     
      六、安装磁力表座在床身的固定位置,将表头搭到随X轴移动的部件上,如刀体、工装、定位块等,压入表头,对零。我们*好选用千分表,可以*精确地测出误差。
     
      七、重新运行此程序,当运行到N30段时观察表的指针变化。如果每次运动到这个位置指针始终在零处,说明该机床重复定位精度较高;如果发生了变化,就需要检查产生变化的原因。
     
      八、用同样的方法检测其他轴的重复定位精度。
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