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    数控加工中心加工工序的划分及安排

    时间:2016-03-31 08:18来源:山东海特数控机床
      1、数控加工中心加工工序的划分
      在数控加工中心上加工工件,需要考虑工件整个加工工艺的安排,即工序的划分。
      工序划分的主要原则是:
      (1)保证加工质量    一般分粗加工、半精加工及精加工,逐步提高工件的加工精度,降低表面粗糙度值,保证工件加工质量。
      (2)合理使用设备    在工件加工时,可考虑其中的一部分加工在数控机床上完成,另外一部分加工在普通机床上完成,这样可以充分利用数控设备的效能。
    数控加工中心加工手柄示意图
      工序划分的方法较多一般可以按工件装夹定位方式来划分工序。因为每个工件形状不同,各表面的技术要求也不一样.因而在加工时其定位方式也不同。图2-9a中的手柄,如果一次装夹、一道工序(即用一把车刀,一个程序加工),那么很难加工出符合要求的工件,必须采用两次装夹、二道工序(两个加工程序)。
      第一次装夹(棒料φ28)及第一个工序安排如图2-9b所示:先用外圆车刀车端面,粗车φ25、φ16、φ10及16°圆锥面,然后精车φ10 x 20,换刀(切断刀)后按97.2 mm切断。
      第二次装夹(调头夹住φ10圆柱,注意台阶与卡盘侧面接触良好)及第二个工序安排如图2-9c所示:先用外圆车刀粗车20°圆锥面、SR6及R48右侧部分,换刀(圆弧刀)后粗车R48左侧部分及R40部分,然后把整个球头及圆弧部分一刀精车成形。
      2、数控加工中心加工顺序的安排
      在安排加工顺序时,应遵循以下几个原则:
      (1)先粗后精   整个工件的加工工序,应是粗加工在前,半精加工、精加工、光整加工相继在后。粗加工时快速切除余量,精加工时保证精度和表面粗糙度。
      (2)先主后次   先加工工件的工作表面、装配面等主要表面,后加工次要表面。
      (3)先基准后其他    工件的加工一般多从精基准开始,然后以精基准定位加工其他主要表面和次要表面。
      (4)尽量减少换刀次数    尽可能用同一把刀具加工可以加工的所有部位,然后再换刀加工其他部位。这样可缩短加工的辅助时间,从而提高生产效率。
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